Zippe Automation
Alles aus einer Hand
Zippe Automation ist als Tochterunternehmen der Zippe Industrieanlagen GmbH auf maßgeschneiderte Automatisierungslösungen spezialisiert. Von der ersten Analyse über Planung und Entwicklung intelligenter Hard- und Software bis hin zu Montage, Inbetriebnahme und Integration begleiten wir Projekte ganzheitlich und praxisnah.
Dabei erhalten Kunden einen festen Ansprechpartner und ein interdisziplinäres Team, das alle Bereiche der Anlagenautomatisierung abdeckt. Auch Schulungen, Modernisierungen und die nachhaltige Optimierung bestehender Systeme gehören zum Leistungsumfang. So entstehen durchgängig abgestimmte Lösungen, kurze Kommunikationswege und zuverlässige Prozesse – aus einer Hand.
Projektmanagement & Hardware-Design
Das Zusammenspiel aus Know-how und Technik
In dieser Phase wertet unser Projekt-Team die Ergebnisse aus den Beratungsgesprächen aus, gleicht sie nochmals mit Ihren Anforderungen ab und überträgt sie in erste Systemlayouts.
Hier kann unser Projekt-Team seine ganze Erfahrung und das Know-how aus über 4000 realisierten Steuerungssystemen weltweit einbringen.
Das Ergebnis sind konkrete Vorschläge für die Planung der Prozesse, der Steuerschränke, der Elektroinstallation, der Netzwerke sowie alle notwendigen Unterlagen und Vorgaben für die nachfolgenden Projektphasen.
Hardware-Konstruktion
Die Funktionen Ihrer Anlage entwickeln wir ausschließlich mit modernster E-CAD-Software wie EPlan P8. Die Dokumentations- und Fertigungsunterlagen werden automatisch erstellt. Durch Schnittstellen zu unserer Software-Entwicklung wird ein effizienter Workflow sichergestellt. So schaffen wir schon jetzt die Voraussetzung für höchstmögliche Effektivität.
Fallstudie 900 t/d Glasanlage – Deutschland 2022
900 t/d Kapazität
High-Tech-Produktion von Containerglas mit einer Kapazität von 900 Tonnen pro Tag.
Komplette Prozesssteuerung
Zippe lieferte für diese „Greenfield“-Anlage die Steuerungen in den Bereichen Rohstoffbeschickung, Dosieren, Wiegen, Mischen und Transport für zwei Schmelzwannen sowie für die Scherbenaufbereitungsanlagen.
PCS7 Prozessleitsystem
Als zentrales Prozessleitsystem kommt PCS7 für die zuverlässige Steuerung und Überwachung der Anlage zum Einsatz.
Hohe Anlagenverfügbarkeit
Eine redundante Netzwerkstruktur wie auch redundante Server sorgen für höchste Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit.
Software-Entwicklung
Zippe Automation ist ein leistungsstarker Anbieter für moderne Automatisierungslösungen – branchenübergreifend, praxisnah und zukunftsorientiert. Als Teil der Zippe Industrieanlagen GmbH steht Zippe Automation für technische Exzellenz, Verlässlichkeit und langjährige Industrieerfahrung. Bereits mehrere tausend erfolgreich realisierte Automatisierungsprojekte sprechen für sich – von der Planung über die Umsetzung bis zur nachhaltigen Optimierung komplexer Prozesse.
Ein interdisziplinäres Team von rund 50 hochqualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern entwickelt maßgeschneiderte Lösungen für Kunden aus unterschiedlichsten Industrien. Mit Sitz in Wertheim am Main agiert Zippe Automation sowohl international als auch regional und verbindet globale Projekterfahrung mit lokaler Nähe und persönlicher Betreuung.
Unsere Leistungen
1
Erstellen der Automatisierungssoftware (Siemens, Rockwell, Schneider ABB etc.)
2
Erstellung des Prozessleitsystems (WinCC, Citect, RSView, iFix, etc.)
3
Planung von Kommunikationskonzepten und Bussystemen
4
Software-Tests vor Auslieferung
5
Entwicklung von Datenbankapplikationen-Schnittstellen für übergeordnete Systeme
6
Fernwartungsanbindung für Teleservice
Wägeelektronik und Schaltschrankbau
Die Schaltzentralen Ihrer Anlage
Als zentrale Steuerung bieten wir exakt auf Ihre Anlage zugeschnittene Schaltschrank-Lösungen an. Bei der Montage setzen wir ausschließlich auf hochwertige Komponenten unserer Systempartner. Über integrierte Bedienfelder haben Sie dabei Zugriff auf die verschiedenen Funktionen Ihrer Anlage und erhalten Statusmeldungen in Echtzeit.
(Ge)wichtige Komponente
Zippe Automation ist auch Spezialist für wägetechnische Systemlösungen. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Integration von Präzisions-Wägetechnik können wir auch hier besondere Ansprüche kompetent und zuverlässig bedienen. Bandwaagen, Behälterwaagen, Drehkübelwaagen und Mikrodosierwaagen zählen zu unseren Standardanwendungen.
Wägeelektronik
Speziell für die Schüttgutindustrie entwickelte Wägeelektronik bietet unseren Kunden größtmögliche Flexibilität. Der Kunde entscheidet zwischen Wägeindikatoren oder Wägemodulen, die Dosiervorgänge auch selbständig steuern können. Für jede Applikation finden wir die passende Lösung.
Edge Computing: Die Zukunft der Datenverwendung
Edge Computing ermöglicht es, Daten direkt dort zu verarbeiten, wo sie entstehen – unmittelbar an Maschinen, Anlagen und Produktionsprozessen. Statt sämtliche Informationen zunächst an zentrale Systeme oder externe Rechenzentren zu übertragen, werden relevante Daten bereits vor Ort erfasst, verarbeitet und ausgewertet. Dadurch stehen wichtige Informationen schneller zur Verfügung und können direkt für die Überwachung und Optimierung der Anlage genutzt werden.
In der Praxis werden dafür kontinuierlich Daten aus Anlagensteuerungen und Sensoren gesammelt und über Edge-Geräte verarbeitet. Wichtige Kennzahlen wie Anlagenlaufzeiten, Auslastungsgrade, Wartezeiten, Idle-Times oder Fehlerbehebungszeiten lassen sich so in Echtzeit überwachen und analysieren. Die aufbereiteten Ergebnisse können anschließend übersichtlich in Dashboards und Berichten dargestellt und dem Bedienpersonal zur Verfügung gestellt werden.
Durch diese dezentrale Datenverarbeitung lassen sich Veränderungen und Abweichungen frühzeitig erkennen. Das ermöglicht schnellere Reaktionen im laufenden Betrieb, unterstützt eine gezielte Prozessoptimierung und schafft eine bessere Grundlage für fundierte Entscheidungen. Auf diese Weise trägt Edge Computing dazu bei, die Transparenz, Effizienz und Verfügbarkeit industrieller Anlagen kontinuierlich zu verbessern.
Überwachung von KPIs
Ein zentraler Aspekt unserer Edge-Computing-Lösung ist die Überwachung von KPIs. Hier nur einige Beispiele:
Anlagenlaufzeit
Diese Kennzahl gibt an, wie lange eine Anlage in Betrieb ist. Durch die Überwachung der Anlagenlaufzeit können wir die Produktivität unserer Anlagen maximieren und Wartungsarbeiten effizient planen.
Idle-Times
Idle-Times, also Stillstandszeiten, sind Zeiten, in denen eine Anlage nicht produktiv ist. Durch die Analyse dieser Zeiten können wir Ursachen für Stillstände identifizieren und Maßnahmen zur Reduzierung ergreifen.
Wartezeiten
Wartezeiten entstehen, wenn eine Anlage auf Material oder andere Ressourcen warten muss. Durch die Überwachung dieser Zeiten können wir Engpässe im Produktionsprozess erkennen und beheben.
Auslastungsgrad
Unsere Anlagen sind konzipiert für eine tägliche Laufzeit von 16 Std. Der Auslastungsgrad gibt an, wie viel Reserve noch in der Anlage steckt für Leistungserhöhungen. Ein hoher Auslastungsgrad könnte einen Hinweis sein, gewisse Prozesse optimieren zu können, um bspw. Zeit für Wartungsaufgaben gewinnen zu können oder auch Potential für Energieeinsparungen aufzuzeigen.
Fehlerbehebungszeiten
Diese Kennzahl misst die Zeit, die benötigt wird, um Fehler zu identifizieren und zu beheben. Durch die Reduzierung der Fehlerbehebungszeiten können wir die Verfügbarkeit unserer Anlagen erhöhen.
Verlassen Sie sich auf uns
Auch nach der Inbetriebnahme sind wir für Sie da. Mit zuverlässigem Service, konsequentem Qualitätsmanagement und praxisnaher Schulung sorgen wir dafür, dass Ihre Anlage langfristig sicher und effizient betrieben werden kann.
24/7 Service & Support
Unsere Spezialisten unterstützen Sie per E-Mail, Telefon, Fernwartung und bei Bedarf direkt vor Ort. Durch schnelle Fehleranalyse, ein eigenes Ersatzteillager und unsere 24/7-Hotline stellen wir eine hohe Anlagenverfügbarkeit sicher.
Qualität von Anfang an
Unser Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 ist durch TÜV CERT zertifiziert. Damit sichern wir hohe Qualitätsstandards über alle Projektphasen und Geschäftsbereiche hinweg.
Schulung & Ausbildung
Wir schulen Anlagenbediener sowie Wartungs- und Instandhaltungspersonal sowohl bei uns als auch direkt vor Ort. Gleichzeitig investieren wir mit unserer eigenen Ausbildungswerkstatt nachhaltig in qualifizierten Nachwuchs.
Dr. Philipp Zippe
CEO
Joachim Ullrich
Leiter Automatisierung